由于其形成方式,天然石材當然不可能總是具有完美無缺的外表面、紋理結構和均勻的顏色,這是與混凝土和合成樹脂制成的人造石形成了鮮明對比。
石材內含物,方解石的紋理或呈玻璃狀或云霧狀的結構,或者多樣化的構成成份,這些通常是天然拭擦吸引人們的地方而不是讓人們抱怨的地方。
然而,天然石材的裂紋和孔洞卻是人們不想要的,這些裂紋和孔洞不可避免的會遭人抱怨,尤其是黑色石材及與之類似的石材,每一個不規則的地方都顯得刺眼。
01
黑色石材加工處理——強化、潤色
當對這些板材進一步加工,如當它們被制成廚房臺面時,最終拋光出來的邊角可能會是另外一種顏色,通常比表面的顏色要淺。這是因為環氧樹膠不可能滲透整個石板。
在這種情況下可以使用一種特殊的能加深黑色石材顏色的產品,石材重色防護劑的同時能保證天然石材具有高質量的滲透保護效果??梢允┯迷谡麄€廚房臺面、地面和樓梯踏步臺面。
如果不是拋光而是采取其他處理方式,黑色石材會失去其優雅的外表和高品質的外觀。如果“山西黑”、“巴拿馬黑”或“滿天星”等,經過噴砂或熱處理等防滑處理后,它們將泛灰白色,看起來一點也不引人注目。
在一些石材生產大國如印度和巴西,人們越來越多的使用樹脂來處理這些黑色石材,一填補石材表面孔洞,使石材表面看上去一致。
在切割加工之后,這些從荒料上切不來的石板被清潔干凈,進行粗磨,然后加熱,涂上一層粘度非常低的黑色環氧樹脂膠(用來使樹脂滲入強化石材表面效果),這種鏟平可以滲入非常細微的毛細裂紋和孔洞,強化粘接且保證天然石材表面是密封的。
經過約24h的固化后,這些石板可以進一步的研磨和拋光。由于此環氧樹脂膠的相對較長的固化時間,被處理過的石材顏色或多或少的被加深。
在以上行業,黑色的大理石或石灰石的加工處理相對較少。原因是這些石材生產出來的最終產品中,廢品率相當高。這些種類的柔軟黑色石材往往遍布方解石紋理或由于其天然孔洞和裂紋而非常脆弱。因此,這些石材通常不可能產出大板材。
為了能夠在相對經濟的范圍內加工這類石材,石材板的背面要經過強化處理。將一種具有流動性的環氧樹脂膠涂于未加工的整個石板背面。然后將玻璃纖維背網粘在膠涂層上,在涂上第二層環氧樹脂膠。
當這個加強層固化后,就可以對毛板正面進行填補,由于大理石和石灰石只適用于室內,表面的這些孔洞和較大的毛孔可以用一種快干的聚合樹脂產品。數分鐘之后,當這些產品固化后石材可以被研磨和拋光。
02
黑色石材的滲透保護
在處理眾多種類的神色石材時,滲透保護劑會引起石材顏色深淺的改變,通常這是實際上需要達到的效果??墒潜姸嗟奶烊皇膶B透劑有不同的反應,甚至可能最終導致污點的出現。
這可能出現在粗糙的材料如石英巖和片麻巖上,其他品種如挪威Pillarguri,也即Otta Phyllite,如果使用滲透劑,也會失去其立體感、它們的空間的微光效果。
針對這些敏感的天然石材應使用一種特殊的滲透保護產品-納米防污劑。該產品須施用于清潔干燥的表面。5-10min后將多余的材料去除。滲透保護效果僅在2h就可完成。該產品不會引起石材顏色深淺的變化。
03
黑色石材如何研磨翻新
黑色石材研磨后容易發白,不易出光。今天跟大家探討一下黑色石材如何研磨翻新。
一、黑色石材發白的原因
1、研磨優化不足
黑色石材發白的首要原因,三個字:沒磨好。需要指出的是,研磨黑色石材,是禁止跳號的。如果跳號,則會出現“壓不住號”的情形,意思是下一級磨片壓不住上一級磨片留下的劃痕,必然發白。
2、黑色石材遮不住劃痕
事實上,無論何種石材上的劃痕,都是白色的。大家回想一下,日常生活中,小到手機保護膜上的劃痕,大到各種顏色汽車上的劃痕,無一例外都是白色。這種現象是由光學原理決定的,與材質和顏色無關。
因此,黑色石材遮掩劃痕的能力,是最低的。研磨劃痕、磨片粗顆粒造成的劃痕、鞋底砂礫造成的劃痕,這些都易使黑色石材發灰、發白。
3、黑色石材易污染
或許有人認為,黑色石材藏污染能力應該很強吧?這種理解是不對的。黑色屬于對比很強的顏色,灰塵、污漬、污染,這些都很容易在黑色石材上顯現出來,造成視覺效果發灰、發白。
4、石材“色”與“澤”的關系
石材顏色,來源于所含礦物質的本色。因此,石材的黑,主要取決于將自身礦物的本色顯現出來。那么如何做到呢?
我們都有這的經驗:把水潑到石材上,石材色澤變得又潤又透。這是因為,水在這個過程中填補了石材表面的凹凸不平,將礦物本色透了出來。這個過程,其實是優化了石材表面。
磨50#時發白,磨300#時發灰,磨完3000#,光澤度達到65度以上時,石材的本色就越來越清晰。因此,光澤度越高,石材色澤就越來越鮮艷。
二、解決方案
1、做好防護
黑色石材易受灰塵、色素等物質污染,應做好防護。
2、研磨優化要做好
黑色石材的研磨優化階段,150#+300#+500#或200#+400#+800#,需連續交叉研磨3遍以上,遍數越多越均勻,石材的底色將越清晰。
3、防止劃痕
①、施工中防止外因帶來的砂礫或硬物劃傷地面。
②、及時清理現場的泥漿和機器自身的泥漿,防止帶來的碎屑劃傷地面,保持地面高度清潔。
③、防止磨片有粗粒度的劃痕。解決辦法:研磨時,若發現磨片上有突出的顆粒時,用針或刀片剔除。